进入2016年，面临异常严重的外部形势，西昌钢钒炼钢厂炼钢精辟功课区对峙两眼向内，深挖潜力，奉行邃密化办理，狠抓冶炼过程节制，促进了吨钢成本的持续降低。一季度，该功课区吨钢冶炼成本346.71元，与客岁比拟降低14.89元，创效1072.59万元。 吨钢成本降低的背后，是该功课区一系列办法&落地生根以及全体职工奋力拼搏的成果。 收受接管含铁物料降耗损 &钢铁料耗损占转炉出产成本的65%摆布，是影响吨钢成本的首要指标。该功课区白班功课长卿家胜说，含铁物料收受接管、倒炉炼钢、一次拉碳等对钢铁料耗损尤为主要。 环绕影响钢铁料耗损的关头指标，该功课区提高含铁物料收受接管，降低钢铁料耗损。铸余渣是钢包内钢水经浇钢后所残剩钢水和渣的夹杂物，含年夜量钢水和热量。为此，该功课区精辟工序改变以往直接将铸余渣倒入渣罐的做法，开展铸余渣在线热收受接管操纵，使铸余渣热态收受接管后精辟造渣辅料耗损由之前的2.8公斤/吨钢降至1.6公斤/吨钢。&经由过程近似办法的实施，一季度，我们的吨钢钢铁料耗损降低了3.4公斤，实现创效551万元。卿家胜说。 与此同时，转炉工序增强对入炉半钢前提监控以及对转炉终点节制，杜绝吹炼后期吊枪吹铁升温，使转炉终点渣样铁含量由客岁的20.32%降至20.21%，降低了0.11个百分点;增强对吹炼操作过程办理，做到少加料、勤加料，不变吹炼枪位，削减吹炼过程喷溅;白班对转炉副枪接插件进行清理，确保副枪正常投用，避免倒炉测温取样而造成的钢铁料流掉。 改变冶炼体例降辅料 转炉终点炉渣具有碱度高、温度高，而且有必然的全铁含量和氧化锰含量，并且是现成的熔体，因而对下一炉初期渣的形成十分有利。该功课区白班副功课长张彦恒告诉记者，留渣操作可有用降低终点钢液的磷、硫含量，避免转炉剩钢粘渣罐现象的呈现，从而降低辅料耗损。 然而，要经由过程精心操作来实现这一方针并非易事。转炉留渣少渣炼钢工艺手艺的焦点思绪是轮回操纵脱碳炉渣，将上一炉脱碳阶段的炉渣留在炉内供下一炉冶炼利用，改变了传统的转炉冶炼过程在脱碳竣事后排出高碱度炉渣。不外，需要在转炉留渣兑铁过程中解决喷溅等问题。 为霸占转炉留渣环境下平安兑铁的手艺难题，张彦恒和手艺人员做了年夜量的阐发试验，堆集了响应的根本数据。颠末频频论证、精心筹办和邃密操作，该功课区成功开辟了炉渣固化、固化结果评价等焦点手艺，确保了转炉留渣平安兑铁，挪开了阻止炼钢手艺前进的&绊脚石。 不仅如斯，该功课区还接踵霸占了高效脱磷、年夜渣量溅渣护炉等手艺难题，开辟了少渣炼钢工艺转炉脱磷、脱碳阶段工艺节制模子。&恰是凭借这一系列的手艺前进，一季度，我们的转炉辅料耗损由客岁的36.44元/吨钢降至30.31元/吨钢。张彦恒说，经测算，一季度转炉留渣少渣冶炼创效441.36万元。 新工艺解决难题 对于手艺组组长徐彬来说，有一个问题一向困扰着他，那就是铁水预脱硫后，脱硫渣中硫含量较高，在转炉强氧化性情况中轻易被氧化，进而导致&回硫。 怎么办呢?颠末试探与实践，徐彬发现，经由过程在LF炉插手必然量的还原剂、石灰和助溶剂进行脱硫，可在脱硫的同时对钢渣进行较为充实的还原处置，可使上述问题水到渠成。对于这项新工艺，该功课区称其为&快速造白渣工艺。 &今朝，我们不仅可以或许实现造白渣，并且造白渣的时候较着缩短，削减了炉渣对钢包渣线的侵蚀，达到了预定方针渣系。徐彬说，经由过程LF快速造白渣，既确保了产物质量的不变，又阐扬了LF炉的精辟结果。 数据显示，一季度，该功课区LF后脱硫率为3%，与铁水预脱硫比拟可降低成本8.97元/吨钢，创效19.38万元。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
