长钢烧结厂四车间把汇聚岗亭职工聪明，开展班组QC勾当作为节能降耗、降本增效的&助力器，力争用最小的投入、起码的耗损出产出最优质的烧结矿，知足高炉冶炼需求。 该车间QC小组安身出产现实，直面制约出产的瓶颈，尽力摸索积极实践，用聪明攻坚一个个出产难题，实现了降本增效、降低劳动强度、提高烧结产质量等多重效应。《提高烧结机总管温度达标率》在公司QC功效颁发会上被评为一等奖。 从&精料到&经料，料种转变频仍，为了共同多变的原料布局，与经济配矿同&行。四车间紧紧环绕降本增效这个主题，充实阐扬岗亭职工的伶俐才智，把降本增效作为开展QC勾当的中间工作，鼓动勉励车间各QC小组针对本班组的亏弱环节和关头问题确立课题进行攻关，以达到改良质量、降低耗损的目标。跟着经济配矿工作的深切开展，四车间求实QC小构成员起首积极成立各个料种与出产操作参数的联系关系数据库，从料层厚度、夹杂料水分、联锁机制、尺度化操作等方面成立数据库。其次经由过程配料、混料、主机三年夜关头岗亭每15分钟的出产转变的数据反馈，对烧结出产过程全线掌控，将变料波动对烧结过程的影响削减到最低，实现了双机组总管温度100%达标率，实现了料变质量不变的出产方针。 四车间QC小组针对200m2烧结机皮带耗损超标，尤其是主机矿槽皮带利用寿命仅为90天摆布的现实环境，以提高皮带利用周期为冲破口，确定《耽误主机梭式皮带利用周期》的QC攻关主题。从受料体例、运行标的目的、运行状况三个层面临梭式带两侧积料及落料点环境进行查询拜访，比照主机宽皮带革新的成功经验，与岗亭职工进行了两次小革新，彻底解决了梭式带落料点不正这一难题，使主机梭式皮带利用周期提高到162天，不仅削减了改换皮带的劳动强度，还为烧结机顺行缔造了杰出的前提。 为了降低烧结机台车补缀费用晋升降本空间，一工段QC小构成员在停产检修时代，对改换下来的损坏台车及主机平台上缺掉端盖的台车轮，全数弥补端盖，并确保台车轮端盖螺丝紧固。在分歧时候段时刻监控运行中的台车轮温度，在台车安装完毕后，实时查抄确保台车四个轮与上部轨道周全接触，台车滑钢管与滑道接触平均。操纵停产检修间隙，测量铺底料料门与台车的距离距离，包管铺底料厚度合适降低台车补缀费用尺度要求，为晋升降本空间供给理论数据。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
